因应机床智能化的发展趋势，全球工业自动化大厂台达在“2018台湾国际工具机展”中，与友嘉、胜杰、众程等机械业者合作，展出以CNC解决方案为核心的各种智能设备方案，协助机床产业迈向智能制造。全新打造的“二机一手”动态展示，实际模拟台达数控系统操控的全自动机床加工及机器人取放作业；最新机器人模拟整合平台DRA SimuCAD应用于机器人工作站，直接以软体内建的CAD设计功能完成机器人建模与路径编程，轻松快速执行自动化加工；设备联网整合解决方案则串连智能设备、制造执行系统及可视化管理，打造完整的数字化智能生产链。

台达机电事业群总经理刘佳容表示，台达致力于结合自身打造智能工厂的经验，发展各种智能自动化解决方案，其中台达的CNC数控解决方案全面整合自主研发生产的CNC控制器、伺服驱动器、主轴马达等关键产品，快速打入中国以及亚洲、欧美市场，近期更与台达软硬体整合，应用在汽机车后视镜凸面玻璃加工及手机壳加工等领域，实现高精控制、高生产效率、以及智能化管理等效益，人力需求可大幅缩减。本次展会，台达展现为机床产业链客户量身打造专属智能制造解决方案的整合实力，期许助力产业升级，与国际潮流接轨。

本次台达展位的最大亮点为结合车床数控系统、立式高速加工中心机解决方案以及机器人工作站打造的“二机一手”动态展示机，现场模拟全自动化机台铣削加工及机器人取放作业：

车床数控系统及立式高速加工中心机皆采用台达CNC数控解决方案，搭配台达垂直多关节机器人DRVA4系列执行一对二的灵活工件取放作业，此机器人相较现有机种，工作范围增加至1400mm，提供更灵活的应用。

台达最新机器人模拟整合平台DRASimuCAD，结合机器人模拟软体、CAD绘图设计软体及CAM路径生成功能，使用者规划机器人工作站时不必切换软体，缩短设计规划、调校时间。目前DRASimuCAD已陆续应用在涂胶生产制程，为客户节省软体成本和产线建置时间。

“二机一手”皆导入台达设备联网平台DIALink收集设备运作数据，串连台达工业组态软件DIAView实时呈现加工情况、稼动率、机器人运作等可视化数据，数据上传云端平台实现远端监控及机联网。

台达的展出以CNC数控系统解决方案为核心，采用控制器、伺服驱动器、主轴马达等关键产品，搭配自行研发的DMCNET高速通讯运动网络系统，整合成多项完整、灵活的解决方案，提供设备可靠稳定的加工性能；也推出设备联网整合解决方案，满足机联网与智能设备管理需求：

台达CNC控制系统NC300系列内建32位元高速双CPU，可执行多工处理提升加工运作性能，并以CNC Soft软件工具便利地开发及管理客制画面，适用于各种CNC数控机床；

台达CNC车床控制器NC200系列采用稳定高效能的嵌入式硬件设计，加工前可预览加工路径，并以手轮模拟操作，确保进刀准确性，满足高速高精的机械切削加工需求；

台达OPEN CNC控制器NC30E系列的开放性架构，客户可依产品应用需求，弹性选择台达公版人机界面，或通过API架构与以太网路，整合至自行开发的客制化应用平台，打造高度灵活的CNC控制系统；

台达设备联网平台DIALink可收集CNC控制器及PLC控制器的设备运作状况及信息，搭配台达工业网络产品，以统一接口连结上层的制造执行系统DIAMES及制造可视化管理平台DIAMMP，打造完善机联网架构，实现设备互联互通标准化，以及信息透明化、数字化的高效智能设备管理目标。

欢迎媒体朋友与各界来宾于“2018台湾国际工具机展”展览期间（11月7日起至11日止），前往大台中国际会展中心2馆2B428展位，体验台达针对CNC解决方案、机联网、数字化、可视化监控与能源管理等需求，展出的相关自动化软硬体和智能制造方案。