（记者 常魁星  通讯员 罗亚峰 赵亮 董志振）6月21日，由中国建筑业协会组织的“全国建筑业企业创建‘鲁班奖’工程项目经理高级研修班”的500多名项目经理，来到中铁七局三公司承建的长沙黄花国际机场枢纽工程进行现场观摩。

观摩团在第一观摩点借助于LED大屏幕上播放的BIM技术建模的3D视频演示、展板展示、现场讲解等形式，详细了解了该项目通过有限元模拟距离1500伏直流高压0.5米-4米范围内钢梁推进对磁浮轨道影响的磁场变化轨迹，采用步履式连续顶推技术，一次将600吨钢梁顶推上跨磁悬浮轨道，顺利完成“国内首例跨磁浮线钢箱梁顶推”施工全过程。观摩人员询问了施工工法、工序衔接及安全管理等情况，并与现场管理人员就BIM建模技术、计算机控制液压同步滑移施工方法等问题展开深入交流。

在项目钢筋加工厂，通过展板讲解结合现场演示、安全体验，集中展示了项目在技术创新标准化工地建设、施工工艺流程、质量保证措施、安全管理体系、绿化环保措施、施工班组建设等方面的具体做法。观摩人员对全自动数控钢筋弯箍机等成套数控钢筋加工设备的应用对于施工进度的提升和对于加工精度和质量的提高，“二维码+互联网”技术在项目开展技术创新工作的情况表现出极大的兴趣。

该公司长沙市政项目在施工中通过应用BIM技术实现项目管理信息化，同时依托BIM构建的信息数据平台，对构件生成二维码让施工工艺、工序模拟、工程量统计、施工重点难点等信息通过手机进行可视化交底；通过二维码+互联网技术，让劳务工基本信息、安全培训情况手机一扫便实时掌握，提高了项目部对劳务队伍的管理水平。信息技术的使用，可以在不需要人工介入的情况下发现安全隐患并提前预警从而实现了对塔式起重机进行全方位、全天候的监督管理。以上技术创新成功案例都给观摩团成员留下了深刻印象。

依托以该项目经理张志军命名的“职工技术创新工作室”的一系列技术创新成果的应用让该项目实现了效益和信誉双丰收。据不完全统计：新型支架体系相较碗扣式脚手架租赁节约成本44.01万元；应用鲁班BIM处理现场安全质量管理隐患67处，培养BIM技术人员4名；在钢筋笼加工中节省人工一半；采用木塑代替传统竹胶板、方木，节约材料费30余万元。采用水袋预压代替传统沙袋、预制砼构件等革新，桥梁施工每联节约成本15万元。各项技术、工艺革新直接节约材料成本200多万元。

观摩团人员纷纷表示：“这个项目能被选择成为创‘鲁班奖’样板工程确实有其过人之处，他们真正让技术创新在施工中成为核心竞争力、提高了生产力也宽展了利润空间。一定要珍惜这次难得的学习机会，多看看，多听听”。

此次现场观摩会的成功举办，向建筑业的同行、专家充分展示了科技创新在建筑施工领域驱动生产力的巨大作用。在致力于打造中国“亚特兰大”长沙地区基础工程领域树立了中铁七局良好的品牌形象，展现了“铁军”风采，弘扬了鲁班精神。

长沙黄花国际机场交通枢纽工程地处长沙县东部空港城境内，全长4.763公里，于2016年2月正式开工。项目采用PPP模式，由中铁投资集团有限公司为主，负责项目融资、建设和管理工作。该项目是湖南省、长沙市重点窗口工程，建成后将实现与公交、地铁、磁悬浮、高速公路等交通方式的“无缝对接”，对促进区域的社会经济合作、产业连接和资源整合，扩大社会就业，增强对周边地区的经济辐射力具有重要意义，成为打造长沙形象的“新名片”。